云浮双壁波纹管价格-大口径HDPE双壁波纹管价格-浩禾建材的详细描述：

阳春市浩禾建材有限公司 ，是广州浩禾建材有限公司在阳江市的分公司，是一家专业销售各种消防管道配件、阀门、玛钢件、镀锌钢管、消防器材、电线电缆桥架、塑料管道等的公司。公司秉承“信誉至上、用户至上”的宗旨，对广大客户始终持诚信、细致、认真的工作态度，力求各位客户都能满意。欢迎客户前来咨询HDPE双壁波纹管、排水用HDPE双壁波纹管、高密度HDPE双壁波纹管、聚乙烯HDPE双壁波纹管等等。

应用范围

矿井、建筑物的排水、通风管道；市政工程，住宅小区地下埋地排水、排污管道；农田水利灌溉输水，排涝；污水处理厂、垃圾处理场排水输送管；化工通风管及化工、矿山用于流体的输送管；管道检查井的整体加工；高速公路预埋管道；高压电缆、邮电通信电缆保护套管等   PE双壁波纹管技术指标编辑产品按GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》要求进行生产；PE双壁波纹管主要有环刚度为SN4，SN8等级产品。产品颜色一般为黑色、也可由供需双方商定；管材内径由DN22[1]  5-DN1200。管材长度一般为6M产品成品及生产过程(4张)  

生产线工艺流程

由于PE双壁波纹管多是大口径型规格，挤出成型用原料较多，所以一般厂家都采用双螺杆挤出机（平行或锥形双螺杆挤出机均可应用），PE双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等三个工艺流程，具体如下   PE双壁波纹管管材成型工艺流程：混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模   PE双壁波纹管管材切断工艺流程：成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令   PE双壁波纹管产品型号：1、S1型（环刚度≥4KN/㎡）2、S2型（环刚度≥8KN/㎡）管材设计选型时，一般来讲，无动荷载或管材埋深在0.7－5米左右，选用S1型；有动荷载的情况或管材埋深过浅及过深的情况下，选用S2型。如有特殊情况，可能就需要相关专业的工程师沟通，以保证管材选型的安全可靠。   PE双壁波纹管产品规格：DN110mm，DN125，DN150，DN220，DN225mm，DN250，DN300mm，DN400mm，DN500mm，DN600mm，DN700mm，DN800，DN1000，DN1200等多种种规格产品.

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工程方案

熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，排水用HDPE双壁波纹管价格，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差，高密度HDPE双壁波纹管价格，水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。

HDPE双壁波纹管

HDPE双壁波纹管，简称PE波纹管，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用。大量替代混凝土管和铸铁管。

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HDPE双壁波纹管接口处理方法

承插式连接如下（DN≤500）：

HDPE双壁波纹管管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：

1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度[4]  。

2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

3、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，云浮双壁波纹管价格，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

HDPE双壁波纹管停机操作

1、停止加热  

2、首先合上料斗插板，停止加料，逐渐降低螺杆转速，停止挤出。

3、停止压缩空气、真空，向后退出成型机，管材脱离成型模块后，按下成型机“停止”按纽，成型模块停止运行。

4、停止各部冷却。  

5、切断各设备电源、水源、压缩空气。

6、清理现场。